注塑模具的缺陷特性和修復方法

　　注塑成型的缺陷通常與表面跡線有關，這是由塑料收縮和模具表面分離引起的。

　　首先，這個缺陷的原因

　　（1）熔化溫度太高或太低。

　　（2）腔內塑料不足。

　　（3）在冷卻階段接觸塑料過熱的表面。

　　（4）流動路徑是不合理的，橫截面太小。

　　（5）模具溫度是否適應塑料特性。

　　（6）產品結構是不合理的（過高，太厚，厚度明顯不同）。

　　（7）冷卻效果不好，產品被釋放并收縮。

　　2.修補方法

　　（1）調整氣缸的溫度。

　　（2）調整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度鋼材xw42。

　　（3）增加注射量。

　　（4）確保使用正確的填充;增加螺桿進步;增加注射壓力;增加注射速度。

　　（5）檢查止回閥是否正確安裝，因為異常操作導致壓力損失。

　　（6）降低模具的表面溫度。

　　（7）校正流動路徑以避免過度壓力損失;根據實際需求適當地應用橫截面尺寸廣州xw-42模具鋼材料。

　　（8）根據所用塑料的特性和產品結構適當地控制模具溫度。

　　（9）如果允許，提高產品結構。

　　（10）試圖使產品有足夠的冷卻。

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